principe de fonctionnement
Lorsque le filtre laminé fonctionne normalement, l'eau le traverse, utilisant la paroi et la rainure pour collecter et intercepter les débris. La partie intérieure composite de la rainure assure une filtration tridimensionnelle similaire à celle des filtres à sable et à gravier. Son efficacité de filtration est donc très élevée. Lorsque le filtre laminé fonctionne correctement, il est verrouillé. Il est également amovible ou à rinçage automatique. Pour un lavage manuel, retirez l'élément filtrant, desserrez l'écrou de compression et rincez à l'eau. De plus, sa capacité de rétention des impuretés est supérieure à celle du filtre à mailles fines, ce qui réduit le nombre de lavages et la consommation d'eau. Cependant, la feuille laminée doit être détachée lors du lavage automatique. En raison de l'influence des matières organiques et des impuretés chimiques présentes dans le plan d'eau, certaines feuilles laminées sont souvent collées entre elles et difficiles à nettoyer.
Processus de travail
Lorsque le filtre laminé fonctionne normalement, l'eau le traverse, utilisant la paroi et la rainure pour collecter et intercepter les débris. La partie intérieure composite de la rainure assure une filtration tridimensionnelle similaire à celle des filtres à sable et à gravier. Son efficacité de filtration est donc très élevée. Lorsque le filtre laminé fonctionne correctement, il est verrouillé. Il est également amovible ou à rinçage automatique. Pour un lavage manuel, retirez l'élément filtrant, desserrez l'écrou de compression et rincez à l'eau. De plus, sa capacité de rétention des impuretés est supérieure à celle du filtre à mailles fines, ce qui réduit le nombre de lavages et la consommation d'eau. Cependant, la feuille laminée doit être détachée lors du lavage automatique. En raison de l'influence des matières organiques et des impuretés chimiques présentes dans le plan d'eau, certaines feuilles laminées sont souvent collées entre elles et difficiles à nettoyer.
Filtration
L'eau s'écoule à travers l'entrée du filtre dans le filtre, la pile de filtres est fermement pressée ensemble par la pile de filtres sous l'action de la force du ressort et de la puissance hydraulique, les particules d'impuretés sont interceptées au point de croisement de la pile, l'eau filtrée s'écoule hors du canal principal du filtre, à ce moment la vanne à membrane unidirectionnelle est ouverte.
Remous
Lorsqu'une certaine différence de pression est atteinte, ou que le temps défini est écoulé, le système passe automatiquement en mode de lavage à contre-courant. Le contrôleur commande la vanne pour inverser le sens d'écoulement de l'eau. La membrane unidirectionnelle située en bas du filtre ferme le canal principal. L'eau de lavage pénètre dans les quatre groupes de buses. La pression de l'eau dans le canal de buse relié à la chambre du piston augmente. Le piston se déplace vers le haut pour surmonter la pression du ressort sur la colonne et libère l'espace du piston en haut de la colonne. Simultanément, l'eau de lavage est pulvérisée à grande vitesse par 35 buses situées au-dessus des quatre groupes de buses, le long de la tangente de la colonne, ce qui permet à celle-ci de tourner et d'être séparée uniformément. L'eau de lavage est pulvérisée pour laver la surface de la colonne, et les impuretés interceptées sont pulvérisées et rejetées. Une fois le lavage à contre-courant terminé, le sens d'écoulement change à nouveau, le stratifié est à nouveau comprimé et le système repasse en mode de filtration.
Paramètres techniques
| Matériau de la coque | tuyau en acier revêtu de plastique |
| Boîtier de tête de filtre | nylon renforcé |
| Matériau laminé | éducation physique |
| Zone filtrante (laminée) | 0,204 mètre carré |
| Précision de filtration (um) | 5, 20, 50, 80, 100, 120, 150, 200 |
| Dimensions (hauteur et largeur) | 320 mm x 790 mm |
| Pression de travail | 0,2 MPa -- 1,0 MPa |
| Pression de lavage à contre-courant | ≥ 0,15 MPa |
| Débit de lavage à contre-courant | 8-18m/h |
| Temps de lavage à contre-courant | 7 -- 20S |
| Consommation d'eau de lavage à contre-courant | 0,5% |
| Température de l'eau | ≤60℃ |
| Poids | 9,8 kg |
Avantages du produit
1. Filtration précise : des plaques filtrantes avec une précision différente peuvent être sélectionnées en fonction des besoins en eau, notamment 20 microns, 55 microns, 100 microns, 130 microns, 200 microns, 400 microns et d'autres spécifications, et le taux de filtration est supérieur à 85 %.
2. Lavage à contre-courant complet et efficace : Grâce à l'ouverture complète des pores du filtre lors du lavage à contre-courant, couplée à l'injection centrifuge, l'effet nettoyant est incomparable à celui des autres filtres. Le processus de lavage à contre-courant ne dure que 10 à 20 secondes par unité de filtration.
3. Fonctionnement entièrement automatique, évacuation continue de l'eau : démarrage du rétrolavage contrôlé par la différence de temps et de pression. Dans le système de filtration, chaque unité de filtration et chaque poste de travail sont rétrolavages séquentiellement. La commutation automatique entre les modes de fonctionnement et de rétrolavage assure une évacuation continue de l'eau, une faible perte de charge du système et une efficacité optimale de la filtration et du rétrolavage.
4. Conception modulaire : les utilisateurs peuvent choisir le nombre d'unités de filtration parallèles en fonction de leurs besoins, ce qui leur permet d'être flexibles et interchangeables, et d'offrir une grande interchangeabilité. L'espace disponible dans les coins du site est optimisé, réduisant ainsi la surface d'installation en fonction des conditions locales.
5. Entretien simple : quasiment aucun entretien quotidien, inspection ni outils spéciaux requis, peu de pièces amovibles. L'élément filtrant laminé n'a pas besoin d'être remplacé et sa durée de vie peut atteindre 10 ans.
Champ d'application
1. Filtre complet ou filtre latéral de l'eau de circulation de la tour de refroidissement : il peut résoudre efficacement le problème de blocage de l'eau de circulation, réduire la consommation d'énergie et réduire le dosage, éviter les pannes et les arrêts et réduire les coûts de maintenance du système.
2. Réutilisation des eaux usées et prétraitement des eaux usées : économiser la quantité totale d'eau, améliorer la qualité de l'eau utilisée, réduire ou éviter la pollution causée par le rejet direct des eaux usées dans l'environnement.
3. Prétraitement de dessalement : élimine les impuretés et les micro-organismes marins de l'eau de mer. La résistance au sel et à la corrosion du filtre en plastique est supérieure à celle des autres équipements de filtration en alliage métallique plus coûteux.
4. Filtration primaire avant ultrafiltration et traitement par membrane d'osmose inverse : pour protéger l'élément filtrant de précision et prolonger sa durée de vie.
En outre, les filtres laminés sont largement utilisés dans : l'industrie chimique, l'énergie électrique, l'acier, la fabrication de machines, la transformation des aliments et des boissons, les plastiques, le papier, l'exploitation minière, la métallurgie, le textile, la pétrochimie, l'environnement, les terrains de golf, l'automobile, le filtre avant de l'eau du robinet.
